“１７８放仓岗预警，有大股水碳放入，请各岗位做好准备！”
“调度收到，联系值班厂领导迅速集结后勤及应急小组人员到达１７１积煤部位！”
“抢修小组到位对损坏托辊进行更换！”
“合理放煤，保障矿井提升为基准！”
……
这是兴隆庄煤矿选煤中心在处理煤流系统水碳时的工作场景。
随着对讲机一个个指令的发出，该中心调度室监控摄像头下人头攒动，铁锨挥舞、水管冲刷绘就了一副别样的画卷，无论是生产一线的工人还是后勤的服务人员，都积极面对着这项困难的挑战。
对于煤炭洗选工作来说，水碳的危害是非常大的，它容易影响皮带运输，埋住皮带机尾，可能导致运输系统瘫痪。水碳在运输过程中会造成皮带洒煤，严重的造成底皮带积煤，导致托辊掉落，极易出现拉偏皮带架、撕皮带等问题。水碳如果跟随皮带进入原煤仓，轻则造成放仓时喷煤，重则造成溃仓事故，不仅会造成财产损失，甚至可能会带来事故的发生，后果也将是不堪设想的。
面对水碳对生产现场造成的冲击，该中心班子迅速召开专项会议，坚持把保障生产安全放在首位，分析各个薄弱环节，制定详细应对方案，优化人员配置，提高利用效率，确保每一个人、每项措施都发挥最大效能。
为确保应对措施的有效实施，该中心集中优势力量，组建多个专项小组，中心班子成员排班，分别负责水碳处理、设备维护、工艺优化等关键环节。
工作现场，工作组成员们不畏艰难，加班延点，最大限度通过流程优化，有效缓解水碳对生产的影响。同时，强化智能化运用，对生产现场的巡查和监控，确保每一项工作都严格按照标准执行，防止安全事故的发生。
在该中心全体职工的共同努力下，成功应对了水碳对整个生产系统的冲击。二季度以来，共开展集中清理水碳１０余次，车间清理水碳４０余次，共清理水碳１４００多吨，参与人数４００多人次，８月份在水碳冲击影响洗选的困难下，保障了１３万吨精煤计划的完成。
成绩的取得不仅彰显了选煤人强大的凝聚力和战斗力，更加凸显出该中心高度的责任感和使命感。
今年以来，该中心始终把安全生产摆在第一位，为确保矿井安全生产，严格落实中心领导班子和值班现场生产管理职责，加大现场巡检力度，加强皮带系统七大保护检查试验，加大对储装运系统维护，持续深化市场化精益化“六精六提”融合管理，在“精益项目管理提升、精益生产管理提效、工程施工市场深化、精益示范点建设推广”四项重点工作上下功夫，开展亮点建设工作。今年８月份“ａｉ人工智能重介密控”场景也已正式投入试运行阶段，该中心目前正配合相关技术人员加快数据积累、稳步推进。
下一步，该中心将继续明确标准要求，严格落实“六严”管理，突出现场质量标准化提升，均衡高效生产，严抓现场管理，严格责任考核，全力以赴抓好安全生产，扎实做好洗精煤任务、介质回收、煤质管理、标杆选煤厂建设等各项工作，全中心上下持续保持奋发向上的状态，为矿井安全生产保驾护航。
